Visió general
Un sobrealimentador de vaporització de GNL (també conegut com a -vaporitzador d'aire ambiental de tirada forçada o sobrealimentador d'edifici a pressió-) és un intercanviador de calor especialitzat dissenyat per convertir ràpidament el gas natural liquat del seu estat líquid a -162 graus de nou en forma gasosa.
Paràmetres del producte
|
Paràmetre |
Especificació |
|
Capacitat de vaporització |
500 – 12.000 Nm³/h (per unitat de patins) |
|
MAWP (Presió de treball màxima permesa) |
Fins a 42,0 MPa (420 bar) |
|
Marge de seguretat tèrmica |
+20% de concessió de disseny de superfície |
|
Temperatura de sortida del gas |
Dins de ± 5 graus de l'ambient (sense calefacció auxiliar) |
|
Caiguda de pressió |
< 0.05 MPa at max flow |
|
Interval de temperatura de funcionament |
-196 graus a +60 graus |
Especificacions tècniques
|
Paràmetre |
Especificació |
|
Material de l'aleta |
Aliatge d'alumini 6063-T6 (alta conductivitat tèrmica) |
|
Material del tub de revestiment |
Acer inoxidable 316L (UNS S31603), sense costures |
|
Procés de soldadura |
Soldadura TIG 100% automatitzada de penetració completa- |
|
Marc Estructural |
Acer galvanitzat en calent-(ISO 1461, recobriment de zinc superior o igual a 85 μm) |
|
Resistència a la càrrega del vent |
Fins a 45 m/s (compliment de la Zona 4) |
|
Disseny sísmic |
Disseny sísmic IBC Categoria D |
Escenaris aplicables
Plantes de gasificació industrial
Ofereix gas de càrrega base contínua les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana a les fàbriques d'acer, les fàbriques de vidre i les línies de producció de productes químics amb toleràncies de pressió i flux de ± 1%.
Estacions de satèl·lit de GNL
Pre-empremta de patins compacta i preensamblada dissenyada específicament per a grups de generació d'energia fora de la xarxa-i operacions mineres amb una superfície limitada del lloc
Climes freds extrems
Dissenyat amb materials-comprovats per impactes que compleixen amb una temperatura mínima de disseny metàl·lic (MDMT) de -40 graus (carcassa interna fins a -196 graus), utilitzant cicles de descongelació automatitzats impulsats per sensor-per evitar ponts de gel.
Terminals marítimes i costaneres
Utilitza recobriments de grau marin-certificats ISO 12944 C5-M, que ofereixen un rang de durabilitat de més de 15 anys fins al primer manteniment important en entorns costaners i d'alta salinitat.
OEM/ODM i enginyeria personalitzada
Temps de lliurament de prototips:Els paquets d'enginyeria-específics del projecte, inclosos els models 3D STEP natius i els esquemes de P&ID certificats, es lliuren en un termini de 7 dies laborables després de la congelació de les especificacions del client, la qual cosa permet la coordinació anticipada de la interfície EPC i la validació del disseny.
Conduccions específiques del client{0}:Totes les connexions d'entrada i sortida estan totalment personalitzades i mecanitzades d'acord amb els estàndards{0}}definits pel projecte, inclosos els sistemes de brides ANSI B16.5, DIN EN 1092-1 o HG/T 20592 per garantir la integració directa amb la infraestructura de canonades existents.
Integració d'instrumentació:Els dissenys de patins estan dissenyats-per adaptar-se als paquets d'instrumentació-seleccionats pel client, com ara el muntatge, els coixinets de soldadura i les unions de cablejat per als transmissors Rosemount, Endress+Hauser o Yamatake basats en l'arquitectura del sistema de control del projecte.
Com a-documentació creada:Els paquets finals MDR (informe de dades de fabricació) es personalitzen per identificador d'actiu, incloses plaques d'identificació d'acer inoxidable gravades, sistemes d'etiquetatge-específics de projectes i manuals d'O&M localitzats alineats amb els procediments operatius regionals i els requisits de compliment.
Logística i embalatge
Quantitat mínima de comanda (MOQ):Fixat en 1 sistema de patins modular individual.
Temps de lliurament estàndard:Entre 60 i 90 dies naturals després de la recepció del pagament inicial i la signatura del dibuix final-per a la finalització de la fabricació d'Ex-Works (EXW).
Estàndard d'embalatge d'exportació:Conservació segellada al buit-amb protectors de brida de polietilè resistents- i pel·lícula VCI dins de caixes de fusta tractades tèrmicament IPPC ISPM-15 per evitar danys físics i l'oxidació de la cara de la brida durant el trànsit oceànic.
Incoterms:Cotitzacions comercials disponibles en termes FOB Xangai, CIF Rotterdam o DDP Houston, depenent de l'assignació del risc del projecte.
Optimització de mercaderies:Les dimensions exteriors s'ajusten estrictament als límits interns dels contenidors estàndard de 40 peus High Cube (HC) o Open Top (OT) per evitar recàrrecs d'enviament fora de calibre--.
Paquet de documentació:Els enviaments deduanen amb un paquet complet de documents: factura comercial, llista d'embalatge, certificat d'origen i l'informe final de dades de fabricació (MDR).
Assistència postvenda
Període de garantia:Coberta per una garantia de 24-mesos des de l'enviament o 12 mesos des de l'operació comercial (el que passi primer), que abasta tots els components de retenció de pressió, soldadures criogèniques i marcs estructurals.
Disponibilitat de peces de recanvi:Retenció d'inventari de fàbrica de 10-anys garantida per a components de desgast crítics, incloses juntes criogèniques, segells mecànics i elements de fixació de baixa temperatura.
SLA de resposta:Línia directa directa als enginyers de servei sènior amb una resposta tècnica remota garantida de 4 hores i una alineació inicial de resolució de problemes.
Auditoria de diagnòstic remot:Anàlisi anual de l'eficiència tèrmica realitzada a través de les tendències de dades del sensor{0}}compartides pel client per optimitzar els intervals de descongelació i controlar la degradació de la transferència de calor.
Interval de manteniment:L'estructura estàtica requereix zero revisions de peces mòbils, i només requereix un calibratge anual de la instrumentació i inspeccions estàndard d'embalatge de vàlvules.
Proves de compliment i control de qualitat
Certificació ASME:Recipients a pressió fabricats, estampats i documentats d'acord amb ASME BPVC Secció VIII Divisió 1 (Segells U & UM).
Conformitat Europea:Marcat CE i conforme a la Directiva d'equips a pressió (PED 2014/68/UE) Arquitectura de seguretat de categoria IV.
Traçabilitat del material:Verificació del 100% dels materials de retenció de pressió-avalats pels certificats de prova de molí (MTC) tipus 3.1 EN 10204 i l'anàlisi d'aliatges d'identificació positiva de materials (PMI) entrants.
Garantia de qualitat de soldadura:Proves radiogràfiques (RT) del 100% en totes les soldadures a tope-que retenguin la pressió longitudinal i circumferencial; soldadures de filet estructurals verificades mitjançant proves de penetrants de colorants (DP) per part de soldadors certificats ASME Secció IX i EN ISO 9606-1.
Proves de pressió i fuites:Prova hidrostàtica a una pressió de disseny d'1,3x a 1,5x (segons ASME BPVC Secció VIII), seguida d'una detecció de fuites d'heli a alta pressió - fins a 1 × 10⁻⁶ mbar·l/s.
Simulació de xoc tèrmic:La validació de fàbrica inclou proves de xoc tèrmic-nitrogen líquid (−196 graus)-per garantir que les juntes d'expansió criogèniques suporten transicions ràpides delta-T sense trencar-se.
Preguntes freqüents
P: Quin és el temps típic de posada en marxa després de la instal·lació?
R: La posada en servei sol trigar entre 7 i 12 dies, incloent proves de pressió, purga de nitrogen i validació de xoc en fred. La sortida de gas totalment estable s'aconsegueix normalment en les primeres 72 hores de funcionament.
P: Quants anys pot funcionar el sistema abans d'una reforma important?
R: En els cicles de treball estàndard, els mòduls d'intercanvi de calor central funcionen de manera fiable durant 8-12 anys abans de requerir la substitució parcial del paquet. Els marcs estructurals solen superar els 15 anys amb una inspecció rutinària.
P: Quina és la degradació del rendiment anual prevista?
R: La disminució de l'eficiència tèrmica sol ser inferior al 0,6% anual en condicions costaneres o industrials normals. La major part de la pèrdua de rendiment s'associa amb la contaminació externa més que amb el desgast intern del tub.
P: Com es gestiona l'obstrucció de gel o gel durant el funcionament màxim?
R: El sistema utilitza la modulació del flux d'aire per fases combinada amb l'equilibri automàtic de la temperatura superficial. D'aquesta manera, s'evita el pont de gel localitzat fins i tot durant l'operació hivernal sostinguda d'alta -humitat.
P: Quina és la càrrega mínima de funcionament estable?
R: El funcionament estable es pot mantenir fins a un 25-30% aproximadament de la capacitat nominal sense problemes de fluctuació de pressió. Per sota d'aquest rang, es recomana la regulació de bypass per mantenir l'estabilitat de la sortida.
P: Quina és la petjada d'instal·lació prevista per cada 1.000 Nm³/h de capacitat?
R: Una unitat típica requereix aproximadament 180-260 m² depenent de la configuració de la canonada i del disseny d'accés de manteniment. La disposició modular permet l'expansió paral·lela sense modificacions civils importants.
P: Quin és el temps de resposta d'inici-normal des de l'estat fred?
R: Des de l'aturada total en fred, el sistema assoleix condicions de vaporització estables en un termini de 40 a 90 minuts, depenent de les condicions ambientals. No cal cap font de calefacció externa durant l'inici-.
P: Hi ha referències operatives verificades-a llarg termini?
R: El disseny s'ha desplegat en múltiples projectes de subministrament de gas industrial amb un funcionament continu superior a les 20.000 hores anuals. Els -informes d'acceptació d'EPC de tercers estan disponibles a petició dels compradors qualificats.
Etiquetes populars: Sobrealimentador de vaporització de GNL, fabricants de sobrealimentadors de vaporització de GNL de la Xina
