Visió general del producte
La columna d'hidrogenació és un recipient de reacció química d'alta-pressió dissenyat per a processos d'hidrogenació a les indústries de refinació, petroquímica i química fina.
Permet una interacció controlada hidrogen-líquid-catalitzador en condicions d'alta temperatura i pressió, assegurant un rendiment de reacció estable i una qualitat constant del producte.
L'equip està dissenyat basant-se en codis de disseny de recipients a pressió reconeguts internacionalment com ASME Secció VIII i es pot personalitzar segons els requisits PED (Directiva d'equips a pressió de la UE).
Dades del paràmetre
|
Element/Propietat |
Especificació estàndard / rang |
|
Codi de disseny |
ASME Sec. VIII Div. 1/Div. 2, EN 13445 (PED) |
|
Pressió de disseny |
Alta pressió (personalitzat basat en fulls de dades de procés) |
|
Temperatura de disseny |
Alta temperatura (dissenyat segons els requisits de disseny tèrmic) |
|
Diàmetre interior (ID) |
Configuracions flexibles-de càrrega pesada disponibles |
|
Gruix màxim de paret |
Fabricació de parets pesades-disponible en funció dels càlculs de pressió |
|
Pes màxim d'elevació/enviament |
Capacitat de fabricació modular a gran-escala |
|
Materials bàsics |
SA387 Gr.11/22/91, acer inoxidable dúplex/superdúplex, acer al carboni |
|
Material de revestiment/revestiment |
Inconel 625, SS347, SS316L (3 mm - 5mm de gruix) |
|
Tolerància a la corrosió |
Segons el full de dades del procés (p. ex., 1,5 mm - 3.0 mm) |
Tingueu en compte:Com a fabricant certificat ASME-, totes les nostres columnes d'hidrogenació estan dissenyades al 100% a mida-per adaptar-se al vostre flux de procés específic, mitjans químics i regulacions locals. Els paràmetres anteriors representen les nostres capacitats d'enginyeria estàndard.
Capacitats tècniques bàsiques
Dissenyat-a mida amb acers Cr-Mo (SA387 Gr.11/22/91) o aliatges dúplex de grau ASME-. Els límits de material s'ajusten estrictament a l'API RP 941 (Nelson Curves) per eliminar els riscos d'atac d'hidrogen a alta -temperatura (HTHA).
Integra una capa de soldadura interna de 3 mm a 5 mm d'Inconel 625 o SS347 per protegir el metall base contra la corrosió severa del sulfur d'hidrogen i els àcids orgànics.
Verificat mitjançant proves rigoroses de fuites i estanquitat segons les especificacions del projecte per garantir la màxima seguretat del procés i donar suport a les iniciatives de control d'emissions ambientals.
Construït sota la supervisió d'un inspector autoritzat d'ASME amb traçabilitat de material avalada per certificats de prova EN 10204 3.1 o 3.2 mill.
Aplicacions i mitjans de procés típics
Les nostres columnes d'hidrogenació estan fetes a mida-per suportar entorns de servei severs en sectors de refinació, hidro-processament i d'energia neta, orientades específicament a:
Unitats de procés
Hidrotractament (HDT), hidrocraqueig (HDC), hidrodesulfuració (HDS) i reforma catalítica contínua (CCR).
Mitjans corrosius
Hidrogen d'alta-pressió, sulfur d'hidrogen (H2S), aigua àcida, amalgames i àcids orgànics.
Mitigació de danys
Dissenyat especialment per resistir l'atac d'hidrogen a alta -temperatura (HTHA), el craqueig induït per l'hidrogen-(HIC) i el craqueig per tensió de sulfur (SSC).
Inspecció i proves no-destructives (NDT) 100%.
Cada columna d'hidrogenació es sotmet a una garantia de qualitat rigorosa i documentada abans de sortir de les nostres instal·lacions:
Assajos volumètrics
Proves radiogràfiques (RT) i proves ultrasòniques (UT) 100% conformes amb ASME Sec. V.
Proves de superfície
Prova 100% de partícules magnètiques (MT) i proves de penetració de colorants (PT).
A prova de pressió i fuites
Prova de pressió hidrostàtica a 1,25 a 1,5 vegades la pressió de disseny, mantinguda durant un mínim de 2 hores, controlada mitjançant indicadors digitals calibrats.
Inspecció de tercers-part (TPI)
Donem la benvinguda a Bureau Veritas (BV), TUV, SGS o Lloyd's Register per a la traçabilitat del material, l'auditoria del registre de soldadura i la verificació del segell final.
Enginyeria Avançada i Verificació
El nostre equip d'enginyers utilitza programari de disseny i simulació estàndard de la indústria-per garantir el compliment absolut, la longevitat estructural i la seguretat del procés abans que comenci la fabricació:
PV Elite / Compressió:Per obtenir un disseny precís del vaixell ASME Secció VIII Div. 1 i Div{. 2, càlculs de gruix de closca i classificacions de brida.
ANSYS (FEA):Per a l'anàlisi d'elements finits en zones de gran-estrès, càrregues de broquets pesades i cicles complexos de fatiga tèrmica.
AutoCAD i SolidWorks:Per detallar dissenys de canonades modulars en 3D, patins estructurals i dibuixos-preparats per a la fabricació.
Paquet de documentació MDR
Materials
CA 10204 3.1/3.2 MTC (totes les peces de pressió)
Soldadura
Registres WPS, PQR i WPQR
NDT i proves
100% NDT (RT/UT/MT/PT), gràfics PWHT, registres de proves d'Hidro i Heli
Segells
Nota de llançament TPI i certificació del segell ASME U/U2
Preguntes freqüents
P: Quins codis de disseny i inspeccions de tercers-admeten?
R: Fabriquem estrictament segons ASME Secció VIII (Div. 1 i 2) amb segells U/U2 i estàndards CE-PED. Admetem totalment les inspeccions-de tercers per part de TUV, SGS, BV i Lloyd's Register.
P: Com es garanteix la qualitat del revestiment intern anticorrosió-?
R: Utilitzem la soldadura de superposició de tires automatitzada (Inconel 625/SS347) amb un gruix mínim de 3-5 mm. Per garantir la integritat metal·lúrgica, apliquem un estricte control de dilució per mantenir la composició química necessària de la capa de revestiment. A més, cada centímetre quadrat se sotmet al 100% de proves de penetració de colorants superficials (PT) i proves d'ultrasons volumètrics (UT) per garantir una unió impecable i resistent-al desenganxament.
P: Quina documentació de prova proporcioneu abans de l'enviament?
R: Rebràs un MDR (informe de dades de fabricació) complet, que inclou certificats de material EN 10204 3.1/3.2, gràfics PWHT (tractament tèrmic), informes 100% NDT (RT/UT/MT/PT) i registres de proves d'hidro-proves de fuites d'heli i-de tercers.
P: Quines són les vostres capacitats màximes de fabricació i elevació?
R: Com a fabricant certificat ASME-de vaixells de-paret pesada, la nostra instal·lació admet la fabricació a gran-escala i de gran-tonatge. Com que totes les columnes estan dissenyades al 100%-a mida, si us plau, compartiu els vostres requisits específics de pes, gruix de paret i diàmetre amb el nostre equip per a una revisió d'enginyeria.
Etiquetes populars: columna d'hidrogenació, fabricants de columnes d'hidrogenació de la Xina
