Visió general del producte
El dispositiu de producció d'hidrogen mitjançant electròlisi d'aigua és un sistema modular d'electròlisi d'aigua alcalina que converteix l'aigua purificada en hidrogen i oxigen mitjançant energia de corrent continu. Integra un electrolitzador, separació de gas-líquid, conversió d'energia i control automàtic per a aplicacions energètiques i de producció d'hidrogen industrial.
Configuració del sistema
Pila d'electrolitzadors– Converteix l'aigua en hidrogen i oxigen mitjançant electròlisi alcalina.
Separador de gas-líquids- Separa l'hidrogen, l'oxigen i l'electròlit per a una sortida de gas estable.
Sistema de circulació d'electròlits– Circula i manté la solució de KOH per a un funcionament continu.
Unitat de subministrament d'aigua– Ofereix aigua-de maquillatge purificada per mantenir l'equilibri electròlit.
Tanc d'electròlits– Emmagatzema i condiciona la solució d'electròlit alcalí.
Bomba de circulació– Assegura un flux d'electròlits estable a tot el sistema.
Unitat de purificació d'hidrogen (opcional)– Elimina la humitat residual i les impureses per aconseguir una alta puresa d'hidrogen.
Armari rectificador– Converteix la potència de CA en potència de CC estable necessària per a l'electròlisi.
Transformador rectificador– Coincideix amb la tensió d'entrada i millora l'eficiència elèctrica.
Armari de control PLC– Controla els paràmetres de funcionament, les alarmes i la protecció automàtica del sistema.
Dispositius de seguretat i paraflames– Evita la propagació de la flama i millora la seguretat operativa.
Instrument i sistema de monitorització– Controla contínuament la pressió, la temperatura, el cabal i la puresa del gas.
Avantatges tècnics
El disseny modular permet un transport més fàcil, una instal·lació més ràpida i una futura ampliació de la capacitat.
Els materials avançats d'elèctrodes i diafragma milloren l'eficiència de l'electròlisi i redueixen el consum d'energia.
L'alta puresa d'hidrogen arriba fins al 99,999% després de la purificació, complint els exigents requisits industrials.
El control automàtic de PLC minimitza la intervenció manual i proporciona un funcionament estable i continu.
La protecció de seguretat integrada controla contínuament les condicions de funcionament i respon automàticament a situacions anormals.
La llarga vida útil de fins a 20 anys ajuda a reduir-els costos operatius i de substitució a llarg termini.
Aplicacions típiques
Producció d'hidrogen verd
Produeix hidrogen mitjançant electricitat renovable per a projectes d'energia amb baixes emissions de carboni-.
Estacions d'avituallament d'hidrogen
Subministraments d'hidrogen al lloc-per a l'aprovisionament de combustible de vehicles amb piles de combustible.
Fabricació Química
Proporciona hidrogen per als processos d'amoníac, metanol i hidrogenació.
Indústria Electrònica
Ofereix hidrogen d'alta -puresa per a la producció de components electrònics i semiconductors.
Metal·lúrgia i tractament tèrmic
Subministra atmosferes protectores i reductores durant el processament del metall.
Projectes d'emmagatzematge d'energia
Converteix l'electricitat renovable excedent en hidrogen per a l'emmagatzematge d'energia de llarga-durada.
Opcions d'enginyeria i personalització
|
Element de personalització |
Opcions disponibles |
|
Capacitat d'hidrogen |
20–1000 Nm³/h o capacitat de projecte personalitzada |
|
Pressió d'hidrogen |
Pressió atmosfèrica, 1,6 MPa o pressió de sortida personalitzada |
|
Puresa de l'hidrogen |
Sortida estàndard o fins al 99,999% amb purificació |
|
Tecnologia d'electròlisi |
Configuració d'electròlisi d'aigua alcalina |
|
Mode de funcionament |
Càrrega contínua o automàtica-després de l'operació |
|
Font d'alimentació |
Personalitzat segons la tensió i freqüència de la xarxa local |
|
Sistema rectificador |
Opcions de tiristor o rectificador IGBT |
|
Marca PLC |
Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi o especificat pel client |
|
Llenguatge HMI |
Anglès, espanyol, rus, àrab, francès, etc. |
|
Protocol de comunicació |
Modbus TCP, Profinet, Profibus, Ethernet/IP i altres |
|
Monitorització remota |
Integració SCADA o diagnòstic remot disponible |
|
Mètode de refredament |
Refrigeració per aire o refrigeració per aigua segons els requisits del projecte |
|
Protecció contra explosions |
Components elèctrics estàndard o Ex{0}} |
|
Estructura de patins |
Disseny per a patis-interiors o exteriors |
|
Solució en contenidors |
Sistema estàndard de generació d'hidrogen en contenidors disponible |
|
Selecció de material |
Acer al carboni, acer inoxidable o graus de materials especificats |
|
Sistema de pintura |
Recobriment industrial estàndard o recobriment anticorrosió de grau-marin- |
|
Disseny Ambiental |
Personalitzat per a regions d'altitud, tropicals, desèrtiques o fredes |
Fabricació i garantia de qualitat
Capacitat de fabricació
Fabricació de precisió de recipients a pressió i components estructurals mitjançant equips CNC.
Soldadura automatitzada per a peces de pressió crítica amb procediments de soldadura qualificats.
El mecanitzat precís garanteix la consistència dimensional dels components de l'electrolitzador.
El conjunt integrat verifica la instal·lació mecànica, elèctrica i de canonades completa abans de l'enviament.
Les proves exhaustives de fàbrica validen el rendiment elèctric, mecànic, de seguretat i de procés abans del lliurament.
Control de qualitat
Inspecció de matèries primeres entrants
Identificació del material (PMI) quan sigui necessari
Inspecció dimensional
Verificació de la precisió del mecanitzat CNC
Inspecció visual de soldadura (VT)
Proves no-destructives (PT/UT/RT segons correspongui)
Assajos de pressió i hidrostàtica
Prova d'estanquitat
Prova d'aïllament elèctric i de connexió a terra
Verificació funcional del PLC
Calibració d'instruments
Verificació de la puresa del gas
Prova de rendiment del sistema
Prova d'acceptació de fàbrica (FAT)
Compliment i estàndards de la indústria
Marcatge CE
Demostra la conformitat amb els requisits europeus de seguretat, salut i medi ambient aplicables.
Conformitat DOT
Aplicable a equips i components relacionats amb el transport-per a mercats regulats.
ISO 9001
Sistema de gestió de la qualitat per a la fabricació estandarditzada i la millora contínua.
ISO 14001
Sistema de gestió ambiental per a un rendiment ambiental controlat.
IEC 60204-1
Requisits de seguretat per a equips elèctrics de maquinària industrial.
Codi de caldera i recipient a pressió ASME (si escau)
Estàndard de disseny i fabricació per a components-que contenen pressió.
Preguntes freqüents
P: Quines capacitats de producció d'hidrogen hi ha disponibles?
R: Els models estàndard inclouen 20, 50, 100, 200, 500 i 1000 Nm³/h. Es poden dissenyar capacitats més grans combinant diversos mòduls.
P: El sistema es pot integrar amb energia solar o eòlica?
A: Sí. El sistema es pot configurar per funcionar amb fonts d'energia renovables juntament amb equips de condicionament d'energia adequats.
P: Quines utilitats es necessiten abans de la instal·lació?
R: Els requisits típics inclouen aigua purificada, energia elèctrica, ventilació, instal·lacions de refrigeració (si escau) i espai d'instal·lació suficient.
P: Oferiu suport d'enginyeria per a projectes complets d'hidrogen?
A: Sí. Podem proporcionar disseny de processos, selecció d'equips, recomanacions de disseny, suport per a la posada en marxa i formació d'operadors.
P: Com s'embala l'equip per a l'enviament internacional?
R: L'equip principal s'empaqueta de manera segura en caixes de fusta de grau d'exportació o d'acer- amb protecció contra la humitat. Els plans de càrrega de contenidors es preparen segons els requisits del projecte.
P: Quin manteniment es requereix durant el funcionament?
R: El manteniment rutinari inclou la comprovació de la concentració d'electròlits, la substitució dels filtres consumibles quan escaigui, la inspecció de bombes i vàlvules, el calibratge d'instruments i la realització d'inspeccions elèctriques programades.
Etiquetes populars: dispositiu de producció d'hidrogen mitjançant electròlisi d'aigua, dispositiu de producció d'hidrogen de la Xina mitjançant fabricants d'electròlisi d'aigua
