Introducció
L'equip de l'estació de vaporització de GNL és una instal·lació de regulació{0}}tèrmica i de pressió industrial que converteix el gas natural liquat del seu estat líquid a la seva forma gasosa a temperatura ambient.
Especificació del producte
|
Categoria |
Especificació clau |
|
Vaporitzador d'aire ambiental (AAV) |
Disseny de doble-banc, extrusió d'alumini de 8 aletes |
|
Vaporitzador de tirada forçada |
Sistema de vaporització assistit per flux d'aire extern- |
|
Vaporitzador de bany d'aigua |
Sistema de calefacció de circuit d'aigua controlat tèrmicament |
|
Materials (camí criogènic) |
Alumini 6063-T5 / acer inoxidable 316L |
|
Operació anti-geles |
Cicle de canvi de banc automàtic de 4 a 8 hores |
|
Disseny de l'espaiat de les aletes |
Espaiat d'entrada variable de 80 a 120 mm |
|
Resistència al xoc tèrmic |
Tolerància ràpida al gradient de temperatura de fins a 180 graus |
Paràmetres del producte
|
Categoria |
Especificació clau |
|
Interval de capacitat de cabal |
1.000 – 40.000 Nm³/h per patins |
|
Opcions de classificació de pressió |
Sistemes de 40 / 100 / fins a 350 bar |
|
Estàndard de prova MAWP |
1,5 × prova de pressió hidrostàtica MAWP |
|
Caiguda de pressió |
< 0.05 MPa at full design flow |
|
Relació de descàrrega |
Flexibilitat operativa 10:1 |
|
Expansió modular |
Arquitectura escalable multi-patins |
|
MOQ |
A partir d'1 unitat de patins |
Característiques clau del sistema
Disseny de patins clau en mà integrat:Patins d'acer estructural pre-fabricats que combinen col·lectors de vaporitzadors, bucles de regulació, filtració i mesurament dins d'un únic bastidor de 12 m × 2,4 m (per a estacions estàndard de 5.000 Nm³/h). Aquest disseny compacte minimitza-el treball de fonamentació de formigó al lloc.
Regulació de la pressió-dual:Una configuració 1+1 d'activa/monitor redundant que utilitza vàlvules Fisher o Tartarini. Permet el manteniment i la inspecció en línia complets sense interrupció del flux aigües avall ni tancament de la planta.
Mesuració de transferència de custòdia fiscal:Turbina compensada per temperatura i pressió{0}}o mesuradors de cabal ultrasònics que ofereixen una precisió de ±0,5%. Totalment compatible amb els estàndards de metrologia legal OIML/MID per a la facturació comercial directa.
Filtració coalescent dúplex:Sistema dúplex paral·lel configurat amb elements de fibra de vidre de 5-micres i una vàlvula de canvi de 3 vies, que permet la substitució de l'element de filtre sense temps d'inactivitat durant el funcionament continu de la planta.
Sistemes de seguretat
SCADA-Automatització llesta
Equipat amb PLC Siemens S7-1500 o Allen-Bradley CompactLogix compatibles amb Modbus TCP/IP o Profinet natius, garantint una integració perfecta al sistema de control distribuït (DCS) existent de la planta.
Sobrepressió de doble-capa
Les vàlvules de tancament-pneumàtiques d'acció ràpida-de tancament (ESV) aïllen la xarxa aigües avall en menys de 2,0 segons o igual si els pics de pressió aigües avall o la temperatura del gas cau per sota dels -10 graus, evitant una fractura catastròfica fràgil de les canonades d'acer al carboni aigües avall.
Instrumentació de seguretat certificada SIL 2
Sistema instrumentat de seguretat independent (SIS) que utilitza una lògica de votació d'1oo2 en transmissors de temperatura PT100 redundants-dobles i sensors de pressió de 4 a 20 mA per eliminar errors d'un sol-punt.
Font d'alimentació ininterrompuda (UPS)
Còpia de seguretat interna de la bateria de 24 VDC que garanteix 120 minuts de telemetria remota contínua, funcionament del PLC i accionament de la vàlvula d'emergència durant una fallada d'alimentació de la xarxa principal.
Conformitat i certificacions
Tots els recipients a pressió i canonades estan dissenyats, fabricats i certificats d'acord estricte amb ASME Secció VIII Divisió 1, EN 13445 i PED 2014/68/EU.
Proves radiogràfiques (RT) del 100% en soldadures criogèniques, prova de pressió hidrostàtica de 4 hores a 1,5 × pressió de disseny i proves de fuites d'heli. La traçabilitat total del material es proporciona mitjançant la certificació EN 10204 3.1.
Els patins estructurals estan certificats segons les classificacions sísmiques IBC Zone 4 i Eurocode 8, resistint càrregues de vent sostingut de fins a 160 km/h.
Protecció contra la corrosió de grau-marin C4/C5: l'estructura galvanitzada en calent-(ISO 1461, gruix de recobriment mínim de 85 µm) amb fixacions SS316 elimina la necessitat de repintar-in situ en entorns costaners o industrials altament corrosius.
Els perfils d'espai d'aleta variable eviten els ponts de gel entre els tubs adjacents, mantenint l'eficiència tèrmica nominal del 100% durant les operacions d'hivern contínues sota -zero.

Suport per a la posada en servei al lloc{{0}
Proves d'acceptació de fàbrica (FAT)
Validació 100% prèvia a l'-enviament a les nostres instal·lacions, que inclou comprovacions completes de bucles d'E/S, proves de retenció de pressió pneumàtica i simulació de lògica de control.
-Posició en servei al lloc (SAT)
Desplegament d'enginyers de camp certificats d'OEM-per supervisar l'ancoratge, l'enllaç-de pipelines, les proves finals d'acceptació del lloc i el refredament criogènic controlat-.
Entrega tècnica i formació
Mòduls de formació pràctica-estructurats per a operadors de plantes que cobreixen diagnòstic de PLC, calibratge del regulador i restabliment manual de bucles de seguretat/ESV.
Preguntes freqüents
P: Quina és la vida útil típica de l'equip de l'estació de vaporització de GNL?
R: La vida útil de disseny estàndard és de 15 a 20 anys en funcionament industrial continu. Els components criogènics crítics com els bancs d'aletes d'alumini s'inspeccionen normalment cada 5 anys i només es substitueixen si l'eficiència tèrmica baixa per sota del 85%.
P: Quin és el temps previst per a la posada en marxa després del lliurament de l'equip?
R: Un sistema de patins estàndard de 5.000 a 10.000 Nm³/h requereix de 10 a 18 dies per a la instal·lació i la posada en marxa completa al lloc-. Això inclou la connexió mecànica, les proves de circulació en fred i la validació completa del bucle de seguretat SIS.
P: Amb quina freqüència el sistema requereix parades de manteniment programades?
R: El manteniment planificat generalment es requereix un cop cada 6-9 mesos, depenent dels nivells d'impureses del GNL. Cada finestra de manteniment sol durar entre 8 i 16 hores sense afectar les operacions d'emmagatzematge de GNL aigües amunt.
P: Quin és el consum mitjà d'energia del sistema de vaporització de tir forçat?
R: Els sistemes de tir forçat consumeixen normalment entre 18 i 45 kW per patin de vaporització, depenent de la demanda de flux d'aire i la temperatura ambient. L'ús d'energia augmenta durant l'hivern quan la temperatura de l'aire baixa per sota dels -5 graus.
P: Proporcioneu referències reals de projectes operatius?
R: Sí, els desplegaments estàndard inclouen estacions industrials de distribució de gas i terminals de regasificació de GNL{0}}pics d'afeitat. Les instal·lacions típiques funcionen en entorns que van des de regions fredes de −30 graus fins a zones costaneres d'alta-humitat.
P: Quin és el temps de funcionament garantit de l'estació de vaporització?
R: En condicions de funcionament normals, la disponibilitat del sistema està dissenyada per superar el 99,2% anual. La configuració redundant de la vàlvula i la commutació del vaporitzador de doble-banca permeten un funcionament continu durant els cicles de manteniment.
P: Què inclou el període de garantia?
R: L'equip normalment està cobert per una garantia de 24 mesos a partir de la data de posada en marxa. Els mòduls i sistemes de control d'intercanvi de calor criogènic inclouen una cobertura opcional ampliada de fins a 60 mesos en virtut del contracte de servei.
P: Amb quina rapidesa es poden subministrar peces de recanvi en cas de fallada?
R: Les peces de recanvi crítiques, com ara vàlvules de control i sensors, solen estar disponibles en un termini de 48 a 72 hores mitjançant l'enviament del magatzem regional. Els components mecànics no-crítics es subministren en un termini de 7 a 14 dies laborables.
P: Quina és l'estructura típica de costos operatius del cicle de vida?
R: El cost operatiu anual es deu principalment a l'electricitat per als sistemes de tir forçat i el manteniment periòdic de vàlvules. Per a una estació de 10.000 Nm³/h, l'OPEX típic és del 2 al 4% del CAPEX inicial anual.
P: El sistema pot funcionar en condicions hivernals extremes?
R: Sí, el sistema està dissenyat per a un funcionament continu fins a -40 graus de temperatura ambient. El cicle anti-gebrat i la commutació dual-banc garanteixen una eficiència de vaporització estable fins i tot durant un funcionament prolongat sota-zero.
Etiquetes populars: Equips d'estació de vaporització de GNL, fabricants d'equips d'estació de vaporització de GNL de la Xina

