Visió general del producte
Industrial Co Purification Technology And Equipment és un sistema de purificació de gas basat en PSA-dissenyat per recuperar i purificar el monòxid de carboni dels gasos industrials que contenen CO-. Utilitza un procés d'adsorció en dues-etapes per eliminar impureses i produir CO d'alta-puresa per a la fabricació de productes químics i aplicacions de gas industrial.
Configuració del sistema
Compressor de gas d'alimentació -Comprimeix el gas brut a la pressió de funcionament necessària per a la separació de PSA.
Unitat d'adsorció PSA-1 -Elimina gasos àcids com CO₂ i H₂S per protegir l'adsorció aigües avall.
Unitat de purificació de CO PSA-2 -Separa i concentra el monòxid de carboni de la mescla de gasos restants.
Torres d'adsorció -El sistema de commutació de múltiples-llits permet l'adsorció i la regeneració contínues.
Sistema de commutació de vàlvules -Controla automàticament la seqüenciació del procés i l'equalització de pressió.
Sistema de reforç -Augmenta la pressió del gas del producte per satisfer els requisits del procés aigües avall.
Sistema d'assecat i liqüefacció -Elimina la humitat i prepara CO purificat per a l'emmagatzematge o la liqüefacció quan sigui necessari.
Tanc d'emmagatzematge de gas del producte -Emmagatzema monòxid de carboni purificat abans de la seva distribució o processament posterior.
Sistema de control PLC -Controla els paràmetres de funcionament i gestiona el funcionament del sistema totalment automàtic.
Sistema de seguretat i instrumentació -Integra pressió, flux, anàlisi de gas, alarmes i enclavaments de seguretat.
Avantatges tècnics
El procés PSA en dues etapes en dues etapes elimina primer els gasos àcids, millorant la puresa del CO i el rendiment de l'adsorbent.
El funcionament continu de diverses-torres proporciona una producció de gas estable amb una interrupció mínima del procés.
La sortida de CO d'alta -puresa ofereix una puresa de gas del producte fins a un 99,9 % per a aplicacions químiques exigents.
L'ampli rang de pressió de funcionament de 0,6 a 6,0 MPa permet una integració flexible amb diferents fonts de gas.
L'alta eficiència de recuperació aconsegueix taxes de recuperació de CO del 70-95%, millorant la utilització del valuós gas d'alimentació.
La capacitat d'arrencada ràpida-permet que el sistema arribi al funcionament normal en menys d'una hora, reduint el temps d'inactivitat.
Aplicacions típiques
Producció d'àcid acètic
Subministra CO purificat com a matèria primera essencial per als processos de carbonilació.
Producció d'etilenglicol
Proporciona monòxid de carboni d'alta{0}}puresa per a vies químiques basades en gasos de síntesi-.
Fabricació d'isocianats (TDI/MDI)
Produeix CO purificat necessari per a la producció intermèdia de poliuretà.
Producció de carbonil metàl·lic
Ofereix una puresa estable de CO per a la síntesi química especial.
Projectes de recuperació de gas industrial
Recupera el valuós CO del gas del forn de coc, el gas d'alt forn, el gas convertidor i els gasos de procés similars.
Ús de gas-forat de la planta química
Converteix els gasos de cua que contenen CO-en matèria primera química reutilitzable, millorant l'eficiència dels recursos.
Opcions d'enginyeria i personalització
|
Element de personalització |
Opcions disponibles |
|
Capacitat |
100–100.000 Nm³/h |
|
Tipus de gas d'alimentació |
Gas d'aigua, gas de coc, gas d'alt forn, gas convertidor, gas de craqueig de metanol, gas Texaco, gas de cua de carbur de calci, gas de cua de fòsfor groc, gas de cua d'àcid acètic i altres gasos que contenen CO- |
|
Puresa de CO del producte |
Fins al 99,9% depenent de la composició del pinso |
|
Pressió del producte |
Personalitzat segons els requisits del procés aigües avall |
|
Pressió de funcionament |
0,6-6,0 MPa |
|
Selecció d'adsorbents |
Adsorbents optimitzats per a diferents composicions de gas i objectius de puresa |
|
Marca del compressor |
Marques nacionals o internacionals especificades pel client- |
|
PLC i HMI |
Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi, Delta o marques especificades |
|
Instrumentació |
Proveïdors d'instruments internacionals o-designats pel client |
|
Protecció contra explosions |
ATEX, IECEx o configuració personalitzada de zones perilloses |
|
Material de construcció |
Acer al carboni, acer inoxidable o graus de materials personalitzats |
|
Mode de control |
Supervisió totalment automàtica, semi-o remota |
|
Protocol de comunicació |
Modbus, Profibus, Profinet, Ethernet/IP, OPC UA |
|
Font d'alimentació |
Personalitzat segons els estàndards locals |
|
Aïllament i tractament de superfícies |
Pintura estàndard, recobriment anticorrosió, aïllament per a instal·lació exterior |
|
Llengua |
Anglès, espanyol, rus, àrab, francès o idioma d'interfície personalitzat |
Control de qualitat
Inspecció de matèries primeres entrants
Verificació de la identificació del material (PMI).
Inspecció dimensional
Qualificació del procediment de soldadura (WPS/PQR)
Inspecció visual de soldadura (VT)
Proves no-destructives (UT/RT/PT/MT segons correspongui)
Prova de pressió i fuites
Verificació de la seqüència de commutació de vàlvules
Control de PLC i calibratge d'instruments
Prova d'acceptació de fàbrica (FAT)
Prova de rendiment de la puresa del gas
Inspecció d'embalatge i{0}}preenviament
Compliment i estàndards de la indústria
ISO 9001
Sistema de gestió de qualitat per a la fabricació estandarditzada i control de qualitat.
Marcatge CE
Indica la conformitat amb els requisits de seguretat i maquinària europeus aplicables.
PED 2014/68/UE
Directiva d'equips a pressió per a equips de pressió-utilitzats al mercat europeu.
ASME Secció VIII Div.1
Estàndard de disseny i fabricació per a recipients a pressió quan sigui necessari.
Directiva ATEX 2014/34/UE
Requisits de protecció contra explosions per a equips que operen en zones perilloses.
Conformitat DOT
Requisits aplicables per al transport d'equips de gas relacionats i recipients a pressió quan s'especifiqui.
Preguntes freqüents
P: Oferiu solucions completes clau en mà?
A: Sí. Podem subministrar disseny de processos, fabricació d'equips, muntatge de patins, automatització, suport per a la posada en marxa i formació d'operadors.
P: Quant de temps triguen normalment la instal·lació i la posada en marxa?
R: Depenent de la mida del projecte, la posada en marxa requereix generalment entre 7 i 21 dies després de la instal·lació mecànica i la preparació de la utilitat.
P: Quin manteniment es requereix?
R: El manteniment de rutina inclou principalment la inspecció de la vàlvula, el calibratge d'instruments, la substitució del filtre, el manteniment del compressor i l'avaluació periòdica del rendiment de l'adsorbent.
P: Es pot personalitzar l'equip per a entorns perillosos?
A: Sí. Els components elèctrics a prova d'explosió-, la instrumentació de-zones perilloses i les configuracions de seguretat personalitzades estan disponibles segons els requisits del projecte.
P: Quina és la vostra política de MOQ i mostra?
R: La quantitat mínima de comanda és un sistema complet. Les mostres d'equips no estan disponibles, mentre que es poden proporcionar dibuixos tècnics i propostes de processos per a l'avaluació.
P: Quines condicions de pagament accepteu?
R: Els termes típics són el 30% de dipòsit T/T i el 70% abans de l'enviament. L/C a la vista també està disponible per a comandes qualificades.
P: Quins documents d'exportació es subministren amb l'equip?
R: La documentació estàndard inclou la factura comercial, la llista d'embalatge, el coneixement d'embarcament, el certificat d'origen, els informes d'inspecció de qualitat, el manual d'operacions, l'informe FAT i altres documents requerits pel país de destinació.
Etiquetes populars: tecnologia i equips de purificació de cooperació industrial, fabricants d'equips i tecnologia de purificació de cooperació industrial de la Xina
