Visió general
El dispositiu de deshidratació de GNC és un sistema de processament de gas especialitzat instal·lat a les estacions de servei de GNC i les estacions filles per eliminar el vapor d'aigua del gas natural abans o durant la compressió.
Especificació del producte
|
Categoria |
Especificació clau |
|
Pressió de funcionament |
Estàndard de 2,0 a 9,0 MPa, fins a una classificació estructural de 25,0 MPa |
|
Capacitat de processament |
500 – 12.000 Nm³/h (funció contínua 24/7) |
|
Punt de rosada de sortida (PDP) |
Menys o igual a -60 graus |
|
Caiguda de pressió |
< 0.05 MPa at peak flow |
|
Consum de gas de regeneració |
0 % (disseny-de bucle tancat), estalvia ~150 Nm³ per cicle |
|
Càrrega dessecant |
Tamís molecular tipus 4A de 1.200 kg per recipient |
Paràmetres del producte
|
Categoria |
Especificació clau |
|
Consum específic d'energia |
Mitjana . 12.5 kW durant la regeneració màxima |
|
Vida útil del dessecant |
Interval de servei del tamís molecular de fins a 4 anys |
|
Caiguda de pressió per sobre |
Fins a un 3,5% de reducció del consum d'energia del compressor |
|
Ciclisme de regeneració intel·ligent |
Control de cicle adaptatiu basat en el punt de rosada-, fins a un 22% de reducció d'energia |
|
Control de pèrdues de gasos |
Sistema de llaç-tancat, zero pèrdues de ventilació/retorn |
Aplicacions i integració
Dimensions del patins:4,5 mx 2,2 mx 2,8 m, dissenyat per a la càrrega estàndard de contenidors High Cube de 40 peus sense requisits d'enviament OOG (fora de calibre).
Connexions de procés:Brides de 2 polzades ANSI Classe 900/1500 Raised Face (RF) o Ring Type Joint (RTJ) compatibles amb ASME B16.5.
Interval de temperatura ambient: -De 40 graus a +55 graus per a instal·lacions exteriors autònomes i no-allotjades.
Àmbit d'aplicació:Col·locats aigües amunt de les estacions mare de GNC, les estacions filles i les xarxes d'avituallament de GNV (vehicles de gas natural) d'alta pressió{0}.
Interfície de la Fundació:Patins de base resistent-amb 8 ranures per a cargols d'ancoratge M24 per al muntatge de coixinets de formigó i injecció de lletada-amortitzadora de vibracions.
Control de qualitat i proves
Proves no-destructives (NDT)
Prova radiogràfica (RT) del 100% a totes les soldadures a tope longitudinals i circumferencials dels recipients a pressió segons ASME Secció VIII Div. 1.
Prova de pressió hidrostàtica
Retenció mínima de 4 hores a 1,5x MAWP, documentada mitjançant gravadors digitals calibrats.
Traçabilitat del material
Seguiment de components 100% metàl·lics amb certificats de prova de molí (MTC) tipus 3.1 EN 10204 per a carcassa, capçals i canonades de procés.
Titulació de soldadura
Procediments i personal qualificat segons les normes ASME Secció IX i BS EN ISO 9606-1.
Detecció de fuites
Proves de bombolles pneumàtiques d'alta pressió-a una pressió de funcionament màxima d'1,1 vegades, a més de proves d'espectròmetre de masses d'heli en bucles d'instruments.
Inspecció de tercers-part
El protocol de prova d'acceptació de fàbrica (FAT) inclou punts de retenció ITP dedicats per a Bureau Veritas (BV), TÜV, SGS o Lloyd's Register.
Embalatge i logística
Cronologia de fabricació
De 12 a 14 setmanes EXW (Ex-Febres) des de la signatura-del dibuix tècnic i la confirmació del pagament-de pagament.
Embalatge d'exportació
ISPM-15 caixes de fusta tractades tèrmicament amb segellat al buit amb inhibidor de corrosió de vapor (VCI) intern per a un màxim de 12 mesos de trànsit/emmagatzematge marítim.
Elevació i manipulació
Tetons d'elevació estructurals classificats per al pes brut d'operació humit, complets amb marques de centre-de-gravetat (CG) estampades.
Documentació duanera
Paquet complet d'exportació sota el codi SA 8421.39, inclòs el certificat d'origen (o el formulari EUR.1), les llistes d'embalatge detallades i les factures comercials.
Certificats i compliment
Certificació d'equips a pressió:ASME Secció VIII, Divisió 1 (Segell U) o certificació i estampació europea PED 2014/68/UE.
Classificació de zones perilloses:Conjunt elèctric-ample del sistema certificat per ATEX/IECEx Zones 1 i 2, o Classe I, Div. 1 i 2.
Estàndards del tauler de control:Tancaments certificats i etiquetats segons UL 508A (mercats nord-americans) i IEC 60204-1 (mercats europeus).
Compliment de gas àcid:Totes les canonades, vàlvules i instruments d'acer inoxidable compleixen la norma NACE MR0175/ISO 15156.
Certificació de les instal·lacions:Fabricat en una planta de fabricació certificada segons les normes ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 i ISO 45001:2018.
Preguntes freqüents
P: Quines instal·lacions del món-real utilitzen actualment aquest sistema de deshidratació?
R: El sistema s'ha desplegat en diverses estacions de GNC-d'alta pressió que operen al sud-est asiàtic i a l'Àsia central, amb registres d'operacions contínues que superen les 18.000 hores. La majoria de les instal·lacions estan integrades a les xarxes d'estacions mare-filla per a l'alimentació de flotes.
P: Quina és la vida útil operativa esperada en servei continu les 24 hores del dia?
R: El patins mecànic i els recipients a pressió estan dissenyats per a una vida útil de 15 a 20 anys amb manteniment estàndard. El material adsorbent normalment requereix un rejoveniment parcial o una substitució en un termini de 6 a 8 anys, depenent de la qualitat del gas.
P: Quin és l'estalvi de costos total previst durant un període de funcionament de 5 anys?
R: Segons els punts de referència de consum d'energia de camp, els usuaris típics aconsegueixen una reducció del 12-18% de l'energia de compressió aigües amunt. Durant cinc anys, això es tradueix en un estalvi d'entre 280.000 i 420.000 USD, depenent de la mida de l'estació.
P: Com funciona el sistema en condicions d'alta fluctuació d'aigua d'entrada?
R: El sistema de control ajusta els cicles d'adsorció de manera dinàmica quan es produeixen pics d'humitat a l'entrada, evitant el xoc de saturació. En proves pràctiques, va mantenir una qualitat de sortida estable fins i tot quan la humitat d'entrada va variar més d'un 300% en 2 hores.
P: Quina és l'estratègia de manteniment del cicle de vida complet recomanada?
R: Normalment, es requereix una substitució important del dessecant cada 6-8 anys en cicles de treball normals, no només en funció del calendari-. La inspecció de rutina cada 6 mesos és suficient per a la integritat de la vàlvula i la calibració del control.
P: Quin tipus d'estructura de costos operatius haurien d'esperar els operadors?
R: La majoria dels costos operatius són impulsats per l'electricitat per a la compressió i el manteniment periòdic del sistema de control. No hi ha consum extern de gas de purga, la qual cosa elimina les pèrdues recurrents de combustible observades en els sistemes tradicionals. L'OPEX general és normalment un 20-30% més baix que les configuracions de deshidratació convencionals.
P: Com es compara aquest sistema amb els sistemes de deshidratació basats en TEG-?
R: En comparació amb la deshidratació de glicol, aquest sistema evita la manipulació de productes químics, les pèrdues de dissolvents i les emissions de regeneració. També aconsegueix nivells de punt de rosada significativament més baixos en condicions d'alta-pressió. Això el fa més adequat per a infraestructures de combustible de GNV d'alta-puresa.
P: Què passa si el sistema està exposat a caigudes de pressió sobtades?
R: En escenaris de caiguda transitòria, la lògica de control suspèn temporalment els cicles de commutació. Això protegeix l'estructura interna del tamís de la degradació mecànica.
Etiquetes populars: Dispositiu de deshidratació de GNC, fabricants de dispositius de deshidratació de GNC de la Xina
