Visió general
El dispensador de GNC d'alt cabal és la interfície d'alimentació de combustible pesada-dissenyada específicament per a flotes de vehicles de gas natural de gran-capacitat, inclosos camions de logística de classe 8, autobusos de trànsit i remolcs de transport a granel.
Especificació del producte
|
Mòdul |
Especificació clau |
|
Capacitat de cabal |
Configuració de mànega doble-, fins a 75 kg/min per mànega |
|
Classificació de pressió |
250 bar contínua / 350 bar de pressió de disseny |
|
Control en cascada |
Seqüenciació de 3 bancs (alta / mitjana / baixa pressió) |
|
Mesura de cabal |
Micro-motion Coriolis, ±0,5% de precisió de transferència de custòdia |
|
Caiguda de pressió |
< 15 bar at maximum flow rate |
|
Broquet estàndard |
Sistema d'alimentació compatible amb NGV2 |
|
Acoblament de ruptura |
Acoblament de seguretat de 3/8" o 1/2"-resistent |
|
Material de canonades |
Acer inoxidable 316 / 316L sense costures |
|
Certificació de vàlvules |
CA 10204 3.1 informes d'assaig de materials (MTR) |
|
Materials de segellat |
Classificació de Viton/PTFE per a descompressió d'alta-pressió |
|
Inspecció de soldadura |
100% NDT (proves radiogràfiques / ultrasòniques) |
|
Protecció elèctrica |
Caixes de connexió a prova d'explosió IP66- |
|
Estructura del marc |
Revestiment d'acer galvanitzat en calent + 120μm-grau marí |
Integració i Aplicacions
Compatibilitat de protocol amb sistemes de control d'estació (SCS) estàndard mitjançant Modbus RTU / TCP.
Integració del sistema de gestió de flotes que admet transaccions independents de doble-mànega i autenticació amb targeta IC.
Interfícies RTU preparades per SCADA-per a la telemetria-de pressió, temperatura i flux massiu en temps real.
Petjada mecànica i matriu d'ancoratge compatibles amb les modificacions estàndard de l'illa de dispensació.
Control de seguretat
Vàlvules triples d'alleujament de pressió mecànica (PRV) calibrades per ventilar al 110% de la pressió màxima de funcionament.
Bucle d'apagada d'emergència (ESD) de -etapa doble amb un temps de resposta pneumàtic/elèctric inferior a 0,5 segons.
Els acoblaments de ruptura de flux alt-en línia aïllen el flux de gas amb una força de tracció lineal de 400 a 600 N.
Sensors de detecció de metà de l'armari intern (0-100% LEL) integrats amb un disparador automàtic de tancament de gas.
Bucle de control de la continuïtat de la presa de terra entrellaçat amb barreres de seguretat intrínseques per eliminar els riscos electrostàtics.
Garantia de qualitat
Manteniment de pressió de 48 hores
Prova d'acceptació de fàbrica (FAT) al 100% a 375 bar amb caiguda de pressió zero.
Detecció de fuites d'heli
Inspecció de connexió 100% de retenció de pressió interna- mitjançant espectròmetre de masses.
Calibració del cabalímetre
Verificat en un bucle de calibratge gravimètric certificat per garantir la precisió de la transferència de custòdia.
Paquet de traçabilitat
Lliurament digital de mapes de soldadura, informes NDT (radiogràfics/ultrasònics) i certificats de molí de matèries primeres vinculats al número de sèrie de cada unitat.
Capacitat de la cadena de subministrament
Temps de lliurament estàndard:Entre 8 i 10 setmanes des del dipòsit i la signatura del dibuix tècnic-al port FOB, amb el suport d'informes de seguiment de fites del projecte automatitzats compartits cada 14 dies.
Capacitat mensual:60 conjunts dispensadors d'alt flux-de mànega-dual, amb informes de proves d'acceptació de fàbrica (FAT) 100% traçables generats abans de l'enviament.
Buffer de la cadena de subministrament:Inventari de 3-mesos de components llargs-de plom, inclosos els mesuradors de cabal Emerson/Micro Motion i l'acer estructural de grau A, per garantir la continuïtat de la programació del projecte.
Embalatge d'exportació:Caixes de fusta industrials amb tractament amb calor-ISPM 15-certificades IPPC-reforçades amb barreres de buit-resistents anti-la humitat i tirants-absorbint els xocs.
Certificats i compliment
ATEX Zona 1 i Zona 2
Certificació de tancament i arquitectura elèctrica interna per a atmosferes explosives.
01
ASME Secció VIII Divisió 1
Disseny, fabricació i conformitat del-segell U{0}}de components de retenció de pressió.
02
PED 2014/68/UE
Compliment de la Directiva d'equips a pressió per al desplegament del mercat europeu.
03
OIML R139
Certificació metrològica internacional per a sistemes de mesura de combustibles gasosos comprimits.
04
NFPA 52
Compliment de l'enginyeria de seguretat estructural i de distància per a sistemes de combustible de gas natural per a vehicles.
05
Preguntes freqüents
P: Quina és la vida útil típica d'aquest dispensador en servei continu de flota?
R: El dispensador està dissenyat per a una vida útil d'aproximadament entre 8 i 10 anys amb combustible continu de la flota d'alta freqüència. Aquesta estimació suposa un manteniment preventiu estàndard cada 6 mesos i condicions normals de funcionament.
P: Quin és el temps d'activitat previst en les operacions contínues de la flota?
R: En condicions de manteniment estàndard, el sistema està dissenyat per mantenir aproximadament un 98,5% de temps de funcionament operatiu.
P: Quin és el temps mitjà de posada en marxa després de la-instal·lació al lloc?
R: La posada en servei-in situ sol trigar entre 3 i 5 dies laborables, inclosa la validació de la pressió, la verificació del calibratge i la integració del sistema amb el programari de control de l'estació. La preparació operativa total s'aconsegueix normalment en una setmana.
P: Amb quina rapidesa es poden subministrar peces de recanvi en cas de fallada?
R: Les peces de recanvi crítiques, com ara vàlvules i sensors, s'envien en 72 hores des dels centres regionals. Els components estàndard solen estar disponibles en un termini de 5 a 7 dies laborables, segons la destinació.
P: Quin tipus de programa de manteniment es requereix?
R: Es recomana una inspecció de rutina cada 1.500 hores de funcionament, centrada en segells, vàlvules i diagnòstics electrònics.
P: El sistema és compatible amb la infraestructura existent de l'estació de GNC?
R: Sí, es pot integrar a la majoria dels sistemes de control d'estació moderns i antics sense modificacions estructurals importants.
P: Què passa si es produeix una anomalia de pressió sobtada durant l'alimentació?
R: El sistema aïlla automàticament el flux en mil·lisegons mitjançant la lògica d'apagada redundant i l'accionament de la vàlvula mecànica. El lliurament de combustible s'atura abans que la desviació de pressió superi els llindars de seguretat definits als paràmetres de control de l'estació.
P: Hi ha informes de proves verificats de tercers-disponibles?
R: Sí, cada unitat es pot lliurar amb informes de proves d'acceptació de fàbrica presenciats de manera independent a petició. Aquests informes inclouen la verificació del cabal calibrat i la validació de l'estabilitat de pressió a plena càrrega.
Etiquetes populars: dispensador de GNC d'alt cabal, fabricants de dispensadors de GNC d'alt cabal de la Xina
