Descripció

Enviar la consulta

Visió general del producte

CCUS Energy Station és un sistema integrat de captura de carboni que elimina el CO₂ dels gasos de procés industrial mitjançant la tecnologia d'adsorció de PSA o d'absorció{0}}de regeneració MDEA. Ofereix gas de producte purificat mentre recupera CO₂ per a la seva utilització o emmagatzematge en aplicacions químiques, energètiques, refineries i processament de gas.

Configuració del sistema

01/

Unitat de pretractament de gasos d'alimentació– Elimina la pols, la humitat i les impureses per protegir els equips aigües avall.

02/

Unitat de captura de carboni (PSA o MDEA)– Separa el CO₂ del gas de procés mitjançant l'adsorció de canvi de pressió o l'absorció de dissolvents.

03/

Torres d'adsorció / Columna d'absorció– Realitza la separació selectiva de CO₂ segons el procés seleccionat.

04/

Sistema de regeneració– Regenera solucions adsorbents o MDEA per a un funcionament continu.

05/

Unitat de compressió de CO₂– Comprimeix el CO₂ recuperat per al seu transport, utilització o emmagatzematge.

06/

Sistema d'intercanvi de calor– Millora l'eficiència energètica recuperant i transferint la calor del procés.

07/

Tampó de gas i sistema de gas de producte– Estabilitza el flux de gas i proporciona gas de producte purificat.

08/

Sistema de control PLC– Proporciona control automàtic de processos, monitorització, alarmes i gestió de dades operatives.

09/

Sistema d'instrumentació i seguretat– Controla la pressió, la temperatura, el cabal i la composició del gas alhora que garanteix un funcionament segur.

10/

Sistema d'utilitat– Integra aigua de refrigeració, vapor, aire comprimit i subministrament elèctric per a un funcionament estable.

Avantatges tècnics

Les opcions de tecnologia dual admeten els processos PSA i MDEA per adaptar-se a diferents composicions de gas i condicions de funcionament.
L'elevada recuperació de CO₂ (superior o igual al 95%) ajuda a maximitzar la utilització de carboni alhora que redueix les pèrdues de gas de procés.
L'ampli rang de pressió de funcionament permet la instal·lació en diversos sistemes de gas industrials de 0,6 a 6 MPa.

El baix consum d'energia redueix els costos operatius gràcies al disseny optimitzat del procés i la recuperació de calor.
El control automatitzat del PLC minimitza la intervenció manual i millora l'estabilitat operativa.
El disseny modular-muntat a patins redueix el temps d'instal·lació i simplifica la posada en marxa al camp.

Aplicacions típiques

Plantes de producció d'hidrogen– Elimina el CO₂ dels gasos de reforma o craqueig alhora que millora la puresa de l'hidrogen.
Plantes d'amoníac -Recupera el CO₂ del gas de purga o de síntesi per a la seva utilització posterior.
Refineries i plantes petroquímiques– Tracta el gas de craqueig catalític, el gas de reforma i altres corrents de procés.

Indústria química del carbó– Elimina el CO₂ dels processos de gas d'aigua, gas de canvi i semi{0}}aigua.
Processament de gas natural– Redueix el contingut de CO₂ per complir amb les especificacions de la canonada o del procés.
Projectes de captura i utilització de carboni (CCU).– Subministra CO₂ concentrat per a aplicacions d'aliments, productes químics, recuperació millorada de petroli o emmagatzematge de carboni.

Opcions d'enginyeria i personalització

Element de personalització	Opcions disponibles
Capacitat de processament	100–200.000 Nm³/h
Tecnologia de captura de carboni	PSA, MDEA absorció{0}}regeneració
Composició del gas d'alimentació	Dissenyat segons l'anàlisi de gas real
Puresa del gas del producte	Personalitzat segons els requisits del procés
Taxa de recuperació de CO₂	Optimitzat segons els objectius del projecte
Pressió de funcionament	Personalitzat dins del rang de disseny de processos
Pressió del gas del producte	Personalitzat segons equips aigües avall
Compressió de CO₂	Compressió multi-etapa amb intercooling opcional
Nivell d'automatització	Integració de control local, PLC o DCS
Marca PLC	Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi o marca especificada
Llenguatge HMI	Anglès, espanyol, rus, àrab, francès, etc.
Estàndard elèctric	IEC, UL, CSA o especificació del projecte
Protecció contra explosions	Requisits especificats per ATEX, IECEx o{0}}del client
Selecció de material	Acer al carboni, acer inoxidable, acer inoxidable dúplex
Configuració de patins	Instal·lació modular-muntada o instal·lada en el lloc-
Monitorització remota	Interfície Ethernet, Modbus, OPC UA o SCADA
Disseny ambiental	Condicions de clima tropical, desèrtic, marí o fred-
Sistema de pintura	Recobriment anticorrosió estàndard industrial o offshore

Fabricació i garantia de qualitat

Capacitat de fabricació

Fabricació de precisió de recipients a pressió, torres i components estructurals segons plànols aprovats.
El mecanitzat CNC garanteix unes dimensions precises per a brides, broquets i interfícies crítiques.
Soldadura qualificada realitzada segons procediments WPS/PQR aprovats per a equips que contenen pressió-.
Conjunt de patins integrat que inclou canonades, vàlvules, instruments i sistemes elèctrics abans de l'enviament.
Les proves de rendiment de fàbrica verifiquen la funcionalitat del procés, la lògica de control i la integritat de l'equip abans del lliurament.

Control de qualitat

Inspecció de matèries primeres entrants
Verificació del certificat de material (MTC)
Inspecció dimensional
Inspecció de mecanitzat CNC
Qualificació del procediment de soldadura (WPS/PQR)
Verificació de la qualificació del soldador
Inspecció visual de soldadura (VT)
Proves no-destructives (RT/UT/PT/MT, segons correspongui)
Prova hidrostàtica del recipient a pressió
Prova de fuites pneumàtica
Prova de pressió i fuites de la canonada
Calibració d'instruments
Prova de continuïtat elèctrica i resistència d'aïllament
Verificació de la lògica de control de PLC
Prova de funcionament funcional
Prova d'acceptació de fàbrica (FAT)
Documentació final i inspecció d'embalatge

Compliment i estàndards de la indústria

ISO 9001:2015

Sistema de gestió de qualitat per a la fabricació estandarditzada i control de qualitat.

Codi de caldera i recipient a pressió ASME (BPVC)

Estàndard de disseny i fabricació per a recipients a pressió quan sigui necessari.

ASME B31.3

Estàndard per al disseny, fabricació i proves de canonades de procés.

API 620/API 650

Estàndards aplicables per a tancs d'emmagatzematge atmosfèrics i de baixa pressió-quan s'incloguin.

IEC 60204-1

Requisits de seguretat elèctrica per a maquinària industrial.

ATEX / IECEx

Certificació de protecció contra explosions per a equips elèctrics de-zones perilloses quan s'especifiqui.

Preguntes freqüents

P: Quines fonts de gas pot processar el sistema?

R: El sistema és adequat per a gas de reforma d'hidrogen, gas de purga d'amoníac, gas de refineria, gas d'aigua, gas de canvi, gas d'aigua semi-, gas natural i altres gasos industrials que contenen CO₂-.

P: Quina tecnologia de captura de carboni he de triar, PSA o MDEA?

R: El PSA és generalment adequat per a la separació de gasos secs amb adsorció de canvi de pressió, mentre que MDEA es selecciona habitualment per a corrents de gas d'alta pressió-que requereixen absorció química i regeneració de dissolvents.

P: Oferiu suport d'enginyeria?

A: Sí. Els serveis inclouen disseny de processos, preparació de PFD/P&ID, disseny d'equips, càlcul de serveis públics, orientació per a la posada en marxa i formació d'operadors.

P: Com s'empaqueta l'equip per a l'exportació?

R: Els recipients a pressió i els patins estan protegits amb un tractament anticorrosió i un embalatge-exportació adequat per al transport de contenidors o trencaments-a granel.

P: Quins documents es subministren amb l'equip?

R: Els documents típics inclouen dibuixos GA, PFD, P&ID, manual d'operacions, certificats de materials, informes d'inspecció, registres FAT, llista d'embalatge i documents d'exportació comercial.

P: Quines són les condicions de pagament?

R: Les condicions de pagament típiques són el dipòsit del 30% T/T i el saldo del 70% abans de l'enviament. Altres termes, com ara L/C a la vista, són negociables per a projectes qualificats.

P: Quina garantia ofereix?

R: La garantia és de 18 mesos des de la posada en servei al lloc de l'usuari final o de 21 mesos des de la recepció de l'equip per part del comprador, el que passi primer. L'assistència tècnica i el servei de recanvis romanen disponibles després del període de garantia.

Etiquetes populars: Estació d'energia CCUS, fabricants d'estacions d'energia CCUS de la Xina