Dispensador de GNC

Dispensador de GNC
Detalls:
El dispensador de gas natural comprimit (GNC) és el sistema de lliurament de combustible{0}}terminal que s'utilitza a les estacions de servei per mesurar i transferir de manera segura el gas natural a alta pressió (normalment entre 200 i 250 bar).
Enviar la consulta
Descripció
Enviar la consulta

Visió general

 

El dispensador de gas natural comprimit (GNC) és el sistema de lliurament de combustible{0}}terminal que s'utilitza a les estacions de servei per mesurar i transferir de manera segura el gas natural a alta pressió (normalment entre 200 i 250 bar).

 

Especificacions tècniques

 

Categoria

Especificació clau

Classificació de pressió

Pressió màxima de funcionament: 250 bar (3.625 psi) Pressió de seguretat de disseny: 350 bar

Capacitat de cabal

Alimentació simultània de doble mànega de 2 a 75 kg/min

Precisió de mesura

Mesurador de Coriolis Micro Motion Emerson ± 0,5% de precisió de transferència de custòdia

Eficiència d'ompliment

Vàlvules de seqüenciació de 2 etapes / 3 etapesFins a un 98% d'eficiència d'ompliment del cilindre

Broquet estàndard

Compatible amb NGV1 / NGV2

Protecció de seguretat

Acoblament de ruptura nominal de 3.000 cicles

Temperatura de funcionament

-40 graus a +60 graus

Estratègia de control

L'emmagatzematge en cascada optimitza la lògica de vàlvules de diverses etapes-

Sistema de visualització

LCD escalfat per a un funcionament a baixa-temperatura

 

Aplicacions i integració

product-1-1

Avituallament de flota:Configurat per a l'ompliment seqüencial durant la nit de les xarxes de trànsit ({0}} autobusos), gestionant el flux màxim per evitar la sobrecàrrega de la xarxa elèctrica de l'estació.

 

Estacions minoristes públiques:Les interfícies de facturació independents de doble cara-permeten l'aprovisionament simultània per maximitzar el rendiment del vehicle a les estacions d'autopistes-de gran trànsit.

 

Terminals de canonades virtuals:Dissenyat per a la transferència de gas de gran-volum durant la decantació-de l'estació filla, mantenint uns cabals estables fins i tot amb pressions d'entrada que disminueixen.

 

Estació de distribució:Es connecta directament a les sortides del compressor d'alta pressió-sense vàlvules de regulació externes, reduint les connexions de canonades i els riscos de fuites.

 

Centres de flotes industrials:Els protocols via Modbus RTU/TCP enllaçen fins a 8 carrils de distribució remota directament al sistema SCADA de l'estació.

 

Suport a la instal·lació

 

Petjada

Mides compactes de 850 mm x 500 mm x 2100 mm, optimitzades per a la instal·lació en illes de formigó estretes.

01

Ancoratge estructural

Assegurat mitjançant 4 perns d'ancoratge d'acer al carboni d'alta -tensió M20 incrustats en una base de formigó armat de 200 mm com a mínim.

02

Connexió d'entrada de gas

Configurat amb accessoris de tub de compressió Swagelok triples (3-línies) d'1/2" per a la integració de bancs d'alta-, mitjana{- i baixa pressió.

03

Subministrament pneumàtic

Requereix aire net, sec i de grau{0}}instrumental a 6-8 bar amb un punt de rosada a pressió per sota dels -40 graus .

04

Autorització Civil

Compleix amb un radi de seguretat obligatori de 3-metres dels aparells de commutació d'alta tensió i zones perilloses de classe I per a les aprovacions normatives locals.

05

 

Control de qualitat

 

Tots els col·lectors de coixinets de pressió-s'han provat hidro-a una pressió de disseny 1,5x (525 bar) durant un mínim de 30 minuts.


Les proves de fuites d'heli de l'espectròmetre de masses s'han realitzat a 350 bar per verificar zero-fuites a totes les articulacions.


Els sub-conjunts electrònics i les unitats PLC se sotmeten a proves tèrmiques contínues de 72 hores a 50 graus abans del FAT final.


Els registres de proves d'acceptació de fàbrica individuals (FAT) inclouen certificats de calibratge del mesurador de cabal massiu. Inspecció de tercers-(SGS/TÜV) disponible a petició.


Totes les canonades de pressió estan soldades per tècnics certificats segons ASME Secció IX i EN ISO 9606-1.

 

Condicions comercials

01/

MOQ i personalització:La quantitat mínima de comanda (MOQ) és de 2 unitats. Per a comandes superiors a 5 unitats, hi ha disponibles opcions de color i carcassa de marca personalitzada-.

02/

Temps de lliurament i Incoterms:El termini de producció és de 45 dies naturals. Condicions de lliurament disponibles: EXW, FCA i CFR.

03/

Condicions de pagament:Pagament inicial del 30% mitjançant T/T contra l'aprovació del dibuix; Saldo del 70% a pagar en finalitzar el FAT amb èxit abans de l'enviament.

04/

Embalatge d'exportació:Embolcall de barrera-segellat a la humitat-envasat dins ISPM-15 caixes de fusta tractades tèrmicament aptes per al transport marítim.

05/

Garantia:12 mesos des de la posada en servei comercial o 18 mesos des de la data del coneixement d'embarcament (B/L), el que succeeixi primer.

06/

Documentació:Els enviaments inclouen manuals complets d'operacions en anglès, esquemes P&ID i esquemes de circuits elèctrics.

 

Control de compliment i seguretat

 

Certificació Europea:Certificat conforme a la Directiva ATEX 2014/34/UE (Zona 1 Ex de ib IIB T4 Gb). Els certificats d'examen de tipus-es proporcionen amb els documents d'enviament.

 

Certificació nord-americana:Compleix amb NFPA 52 i NFPA 70 (NEC article 500) per a ubicacions de Classe I, Divisió 1, Grup D.

 

Certificació de fàbrica:Fabricat en instal·lacions certificades segons les normes ISO 9001:2015, ISO 14001 i ISO 45001.

 

Protecció contra sobrepressió:Dues vàlvules d'alleujament de seguretat mecànica (PRV) independents configurades per accionar a 375 bar per a un sistema nominal de 350 bar, dirigides a una línia de ventilació dedicada.

 

Apagada d'emergència (ESD):Botons ESD de panell-doble local amb blocs de terminals pre-cablejats per a la integració de la sala de control remot.

 

Aïllament físic:Els tallafocs interns d'acer separen les canonades de gas d'alta pressió-de la carcassa de la pantalla electrònica a prova d'explosió-Ex-d.

 

Preguntes freqüents

 

P: Per a quants cicles de funcionament continu està dissenyat el dispensador abans d'una revisió important?

R: El sistema hidràulic i de mesura principal està dissenyat per a aproximadament 1,2-1,5 milions de cicles de combustible abans de requerir una renovació completa. Sota l'ús típic de la flota, això correspon a uns 6-8 anys de funcionament.

P: Quina és la deriva de precisió-real que s'espera després d'un funcionament-a llarg termini?

R: Després d'uns 24 mesos de servei continu, les dades de calibratge de camp normalment mostren una deriva d'entre ±0,15 i 0,25% dels nivells inicials de posada en marxa. Això es manté mitjançant la recalibració periòdica de l'-estació sense treure el mesurador.

P: Quin és el temps d'inactivitat no planificat mitjà per any en una estació de flotes estàndard?

R: En aplicacions de flota de diversos-carrils, el temps d'inactivitat no planificat generalment és inferior a l'1,5% de les hores de funcionament anuals. La majoria de les interrupcions estan relacionades amb el subministrament extern de gas o els sistemes de comunicació. El manteniment preventiu redueix significativament aquests esdeveniments.

P: Quin tipus de capacitat de diagnòstic i supervisió està integrada al sistema?

R: El dispensador admet diagnòstics remots continus amb registre d'esdeveniments emmagatzemat durant un màxim de 5 anys. Els codis d'error es classifiquen en capes predictives, operatives i de seguretat.

P: Quina és la vida útil típica de components clau com vàlvules i mànegues?

R: Les vàlvules d'alta-pressió generalment tenen una classificació de 5 a 7 anys de servei en els cicles de treball normals de la flota. Es recomanen els conjunts de mànegues flexibles per substituir-los cada 18-24 mesos, depenent de la intensitat del rendiment.

P: Amb quina rapidesa es poden subministrar peces de recanvi crítiques després d'una fallada?

R: Per a configuracions estàndard, les peces de recanvi crítiques, com ara sensors, vàlvules i controladors, normalment s'envien en un termini de 48 a 72 hores. Els centres d'inventari regionals poden reduir el temps de lliurament a menys de 24 hores per als comptes-de prioritat alta. Les peces personalitzades poden requerir fins a 7-10 dies.

P: Quines condicions ambientals poden afectar-la fiabilitat a llarg termini?

R: L'exposició prolongada per sota dels -35 graus o per sobre de +55 graus pot augmentar la freqüència de manteniment a causa de l'estrès de segellat i lubricació.

P: Hi ha alguna degradació del rendiment mesurable amb un ús d'alt rendiment?

R: En un funcionament de flux elevat sostingut per sobre de 60 kg/min, l'eficiència del sistema es manté estable, però la freqüència d'accionament de la vàlvula augmenta lleugerament la taxa de desgast. Les dades de camp indiquen una pèrdua d'eficiència del rendiment inferior al 3% durant un cicle de treball intens de 5-anys.

Etiquetes populars: Dispensador de GNC, fabricants de dispensadors de GNC de la Xina

Enviar la consulta