Visió general
El sistema SCADA de l'estació de CNG és una plataforma de programari i maquinari d'automatització industrial centralitzada dissenyada específicament per a la-vigilància en temps real, la telemetria i el control de supervisió de la infraestructura de combustible de gas natural comprimit.
Configuracions del producte
|
Categoria |
Dades tècniques clau |
|
Plataforma del sistema |
Windows Server natiu de 64-bits + arquitectura distribuïda preparada per a Linux |
|
Capacitat d'accés remot |
Admet fins a 50 sessions d'operador concurrents |
|
Motor de processament de dades |
Base de dades de la sèrie temporal{0}}procesant 25.000 etiquetes/segon |
|
Memòria de dades |
Memòria local de fins a 720 hores de funcionament fora de línia |
|
Alta Disponibilitat |
Arquitectura de servidor en espera dual-redundant- |
|
Velocitat de failover |
Encesa automàtica<450 ms |
|
Capa d'accés web |
Client web HTML5 amb encriptació HTTPS/TLS 1.3 |
|
Maquinari informàtic Edge |
Passarel·la industrial sense ventilador, rang de funcionament de -40 graus a +70 graus |
|
Rendiment de l'HMI |
Tauler gràfic-vectoral, freqüència d'actualització<1 second |
|
Model de comunicació |
Arquitectura distribuïda amb coordinació arista + central |
Aplicacions i compatibilitat
Sistemes ERP
Connectivitat d'API-preconstruïda per a SAP, Oracle i Microsoft Dynamics per sincronitzar els registres de facturació i transaccions-en temps real.
01
Protocols de dispensador
Integrat-compliment del protocol IFSF per a l'intercanvi directe de dades amb l'electrònica localitzada del dispensador de GNC minorista.
02
Tipus d'estació
Seqüències de control preestablertes per a estacions mare, estacions filles i seguiment d'emmagatzematge de múltiples-bancs (alta/mitjana/baixa) pressió.
03
Capacitat del lloc
Gestió simultània de fins a 16 dispensadors d'ompliment ràpid-i circuits d'ompliment de temps-per lloc.
04
Injecció de graella
Seguiment remot i monitorització de la injecció de la xarxa de fins a 80 bar per a estacions de biometà i sense personal.
05
Suport a la marca OEM i IU
Personalització de la interfície
Canvi de marca de les interfícies-de programari, incloses les paletes de colors corporatives, l'estil de la interfície d'usuari local i els logotips de l'empresa.
Localització de la unitat
Configuració de traducció de text de la IU i conversió d'unitats regionals (bar, psi, MPa, kg, Nm³) en funció del mercat objectiu.
Mínims OEM
La marca personalitzada s'aplica als desplegaments regionals a partir de 5 llicències de lloc o sota un sol acord d'empresa.
Condicions comercials
Temps de lliurament:6 setmanes per al desplegament de programari estàndard; De 10 a 12 setmanes per als panells de control de maquinari completament muntats.
1
>>
Model de llicència:Una-llicència de lloc perpètua una vegada amb zero tarifes recurrents per-etiqueta o per-seient d'usuari.
2
>>
Verificació FAT:Es requereix una simulació digital remota o una prova física al lloc-sobretot abans de tancar l'enviament-.
3
>>
Quantitat mínima de comanda (MOQ):El paquet base comença amb 1 plataforma de control mestra i 3 unitats de control remot.
4
>>
Incoterms:Disponible en termes de FCA, FOB i DDP.
Gestió del cicle de vida
Resposta tècnica
Resposta de l'enginyer de nivell 3 en 120 minuts per a errors crítics de gravetat 1.
A-Comissió del lloc i SAT
-Proves d'acceptació del lloc (SAT) al lloc i lliurament del sistema realitzat per enginyers de camp certificats.
Gestió de pegats
Pedaços d'estabilitat trimestrals programats amb solucions ràpides de 24 hores per a les vulnerabilitats de seguretat crítiques identificades.
Cicle de vida
Disponibilitat de components de maquinari i retrocompatibilitat{0}}de programari durant un mínim de 10 anys.
Compliment
Certificacions de zones perilloses:Les unitats de maquinari tenen certificacions ATEX Zona 2 i IECEx Classe I, Divisió 2 per a atmosferes de gas explosius.
Ciberseguretat industrial:Arquitectura de programari i control d'accés basat en rols (RBAC) certificats segons els estàndards IEC 62443-4-1 i IEC 62443-4-2.
Compliment de la seguretat de les canonades:Lògica de seguiment de pressió i rendiment dissenyada segons la Directiva Europea de Gas 2009/73/EC i US DOT PHMSA 49 CFR Part 192.
Aprovacions elèctriques:Els panells de control i els tancaments porten marcats CE de tercers-i certificacions UL 508A.
Preguntes freqüents
P: S'ha validat el sistema mitjançant avaluacions independents de ciberseguretat industrial?
A: Sí. L'arquitectura de la plataforma està dissenyada seguint els principis de compliment IEC 62443 i es pot enviar per a la validació de seguretat de tercers-a petició.
P: Quina és la fiabilitat-esperada a llarg termini del maquinari de control bàsic en condicions de camp?
R: Els mòduls d'informàtica industrial bàsics estan dissenyats generalment per a un funcionament continu de diversos-anys amb una fiabilitat del servei estimada que supera les 100.000 hores de funcionament.
P: El sistema es pot integrar amb plataformes ERP empresarials en entorns comercials en directe?
R: La integració normalment es valida mitjançant la connectivitat a nivell d'API-amb sistemes empresarials com SAP i Oracle a les etapes de migració de la caixa de proves-a-la producció.
P: Quin tipus de proves d'estrès ambiental s'han aplicat a les unitats de maquinari de punta?
R: Les unitats de computació Edge es validen mitjançant proves combinades de cicles tèrmics, resistència a la vibració i interferències electromagnètiques abans de l'aprovació del desplegament. Aquestes proves simulen condicions d'exposició industrial contínua a l'aire lliure en lloc d'entorns de laboratori-només.
P: Com es verifica el rendiment del sistema amb càrregues de dades d'alta-freqüència?
R: La validació del rendiment es realitza mitjançant escenaris d'estrès d'ingestió d'etiquetes sostinguts que simulen l'activitat màxima de l'estació en diversos dispensadors. Les proves de referència se centren en la coherència de les dades, l'estabilitat de la latència i la recuperació de la memòria intermèdia en condicions de fluctuació de la xarxa.
P: Quins mecanismes garanteixen la integritat de les dades durant la interrupció de la xarxa o el funcionament fora de línia?
R: Un mecanisme de memòria intermèdia local persistent manté la continuïtat de les dades transaccionals durant la pèrdua de connectivitat, amb una reconciliació automàtica un cop es restaura l'enllaç del sistema central.
P: Hi ha referències de desplegament documentades disponibles per a xarxes de-alimentació a gran escala?
R: Els registres de validació del desplegament es poden proporcionar sota un acord comercial, que normalment inclouen diagrames d'arquitectura del sistema i registres de rendiment operacional. Aquestes referències es comparteixen sota termes de confidencialitat a causa dels requisits de seguretat de la infraestructura.
P: Com es garanteix la interoperabilitat amb diferents fabricants de dispensadors?
R: La compatibilitat es verifica mitjançant proves de mapatge a nivell de protocol-a través de diverses interfícies de control de dispensadors mitjançant protocols de comunicació industrial estandarditzats.
P: Quins processos de garantia de qualitat s'apliquen durant la fabricació i configuració del sistema?
R: Cada sistema se sotmet a una verificació per fases, que inclou proves de simulació de fàbrica, validació funcional i comprovacions d'estrès del sistema abans de l'-enviament. La traçabilitat de la configuració es manté mitjançant l'assignació de maquinari-programari serialitzat per al suport posterior al-implementació.
P: Quines garanties de resposta del servei s'ofereixen per a errors-crítics?
R: Per a interrupcions crítiques del sistema, l'escalada d'enginyeria remota s'estructura per iniciar-se dins d'una finestra de resposta curta definida, seguida de procediments de triatge de diagnòstic. L'assistència al lloc-es pot activar en funció dels acords de nivell de servei contractuals.
Etiquetes populars: Sistema SCADA d'estació de GNC, fabricants de sistemes SCADA d'estació de GNC de la Xina
